FYUTM-1000KN/100噸單空間電液伺服萬能試驗機采用單空間油缸上置式結構。主油缸采用雙向差動油缸，在一個空間內實現拉壓雙向控製。試驗機采用無間隙剛性結構，直接利用活塞的升降來調整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控製器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控製係統，可自動精確地控製試驗過程，並自動測量力、位移、變形等試驗參數。

該試驗機主要用於金屬材料的拉伸試驗，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控製過程，並可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控製，各控製之間可平滑轉換。 計算機與測控係統采集試驗數據並發送控製指令，能自動控製試驗過程和自動求出試驗結果，並由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。係統具有返車功能，試驗結束後，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。
主要功能：用於各種金屬材料試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，以及一些產品的特殊試驗。
主要特點：
1：采用單空間結構形式，所有試驗都在同一個空間裏完成，試驗空間布置合理，符合人機工程學原理，減小試驗人員勞動強度；
2：上置雙向控製油缸具有友誼的對中性，優良的吸能減震性能，方便的空間調整；
3：采用進口“工”字型負荷傳感器，抗測拉（壓）能力強，線性、穩定性好；
4：主機為全鋼性無間隙結構，半封閉鉗口，拉伸試樣斷裂時，試驗機對地麵無衝擊；
5：油源采用靜音設計，環保，人性化，獨有的壓差隨動係統，降低能耗，減少發熱，保護油路；
6：采用高速DSP平台，其高集成度、強大的控製、數據處理能力、高可靠性，是采用其它處理器的試驗機所無法比擬的。
7：采用基於神經元自適應PID算法的全數字、三閉環（力、變形、位移）控製係統，實現力、變形、位移全數字三閉環控製，各控製環間可自動切換，並在各方式間切換時實現無衝擊平滑過渡。
8：高精準24Bit數據采集係統，高分辨率，可擴展至8路AD采集。
9：USB1.1通訊，通訊速率為12Mb/s，采用全速模式，批量傳輸方式。
10：係統板采用4層PCB獨特抗幹擾布線方法，抗幹擾能力強。
11：除電源接口外，其它接口一律采用標準USB式接口，即插即用接口此種接口可實現熱插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由軟件在線設置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。
滿足標準：
1) GB/T 2611  《試驗機通用技術要求》
2) GB/T 16826 《電液伺服萬能試驗機》
3) JJG 1063     《電液伺服萬能試驗機》
4) GB/T 228.1  《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》
應用行業：
計量質檢；冶金鋼鐵；機械製造；電子電器；汽車生產；電線電纜；民用航空；高等院校；科研試驗所；商檢仲裁、技術監督部門；建材陶瓷；石油化工；其它行業。規格型號
技術參數：

規格型號	FYUTM-1000KN
最大負荷（kN）	1000
試驗機級別	0.5級
力值示值相對誤差	±0.5％
力值測量範圍	1％－100％FS（全程不分檔）
變形（引伸計）測量範圍	1%-100%FS
變形（引伸計）示值相對誤差	±0.5％
變形（引伸計）分辨力	1/500000FS
活塞上升最大速度(mm/min)	240
活塞下降最大速度(mm/min)	375
試驗力加載速率範圍	0.02%-2%FS/s
立柱數	4
立柱間有效距離（mm）	585x365
拉伸鉗口最大間距（mm）	700
最大壓縮空間（mm）	485
圓試樣夾塊的夾持範圍（mm）	ɸ15～30、ɸ30～45、ɸ45～55
板試樣夾塊的夾持厚度（mm）	2～20、20～40
壓板尺寸（mm）	200x200
活塞行程（mm）	680
主機外形尺寸（長x寬x高，mm）	870x650x3340
油源外形尺寸（長x寬x高，mm）	870x1080x1100
電源	三相五線製380VAC±10％，50Hz,9kW
重量（kg）	4500 (主機)+700 (油源)